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影响小数控机床主轴回转精度的配合件因素

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影响小数控机床主轴回转精度的配合件因素

发布日期:2019-05-11 作者: 点击:

      若数控车床轴承内外圈或轴瓦发生变形就会使轴颈、箱体支承孔产生圆度误差。若主轴轴肩、轴承端盖、垫圈等端面与主轴回转轴线不垂直,会使轴承装配时因受力不均造成滚道倾斜,进而产生径向、轴向误差。

      解决方法:(1)提高配合件的加工精度:即提高箱体支承孔、轴承端盖等与轴承有重要配合关系表面的加工精度。(2)提高装配质量:采用转移误差法或误差补偿法进行多次调节,必要时采用就地加工法来提高装配质量。

3、轴承间隙

      数控机床在轴承间隙过大的情况下,若改变载荷或转速,误差必然随之迅速增大。轴承间隙不仅使主轴发生一定的静位移,还使主轴的轴线作十分复杂的周期运动。

小数控车床

     应对措施:对滚动轴承进行适量的预紧就可以很好的消除间隙,由于轴承内外圈和滚动体弹性变形是互相影响的,这样做既增加轴承刚度,又均化误差,从而提高精度。

4、刚度和热变形

      刚度在不同位置上往往不相等,当外载荷的作用方向随主轴的高速转速旋转而迅速变化时,就会因产生的变形不一致而使主轴产生误差。所以必须使主轴薄弱环节的刚度得到有效提高。

受切削热和摩擦热的影响,数控车床主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同,会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。

5、主轴转速

      受主轴部件自身质量不平衡、机床各种随机振动的影响,当主轴转速提高时主轴回转轴线的位移迅速增大,所以主轴转速最好在最佳转速范围之内,还要尽量避开机床的共振区,从而提高加工精度。 


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