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数控车床如何划分加工阶段及目的

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数控车床如何划分加工阶段及目的

发布日期:2019-11-08 作者: 点击:

       当小数控车床车削零件的加工精度要求比较高时,一般不可能一道工序来满足其加工要求,而是需要几道工序逐步达到其所要求的加工精度。为保证加工质量和合理的使用设备及人力,车削零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密、超精密加工、光整加工阶段,具体如下。

      1、粗加工阶段:主要任务是切除各加工表面上的大部分余量,并做出精基准,其主要目的是提高生产率。

      2、半精加工阶段:其主要任务是减小粗加工留下的误差,使主要加工表面达至一定的精度,并且留有一定的精加工余量,为主要表面的精加工,也就是精车或者磨削做好准备。

     3、精加工阶段:保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,其主要目标是如何保证加工质量。

     4、精密、超精密加工、光整加工阶段。对那些加工精度,含表面粗糙度要求很高的零件在加工工艺的最后阶段安排细车、精密车、超精磨、抛光或者其他特种加工方法加工,以达到零件最终的精度要求。

其数控车床主要划分阶段的目的如下:

     加工阶段的划分不是绝对的,必须根据零件的加工小数控车床精度要求和零件的刚度来决定。一般来说,零件精度要求越高、刚性越差,划分阶段应越细。当零件批量小、精度要求不太高、零件刚性较好时也可以不分或少分阶段。

     1、便于安排热处理工序,是冷热加工工序配合的更好,热处理变形可以通过精加工予以消除。

     2、保证加工质量,使粗车加工产生的误差和变形通过半精加工和精加工予以纠正,并且逐步提高零件的加工精度和表面质量。

     3、有利于及早发现毛坯的缺陷,粗加工时发现毛坯缺陷,及时予以报废处理,以免继续加工造成资源的浪费。

     4、合理使用设备,避免以精干粗,充分发挥数控车床的性能,延长其使用寿命。


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