1 数控车床的组成
从机械结构上看，精密数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统、液压、冷却、润滑系统等几部分组成。
数控车床的进给系统是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动，因而大大简化了进给系统的结构。
2 外部环境对车床的影响
对于重型、精密加工车床而言，应当将车床安装在单独的地基上，地基尺寸应不小于机床大小且预留维修与调整空间、并在地基周围设计防振沟，以利于减振、消振; 机床摆放的位置应当避免阳光的直射，避免雨水浸蚀、远离下水道，注意通风; 应当远离各种热源和各类干扰源，避免高强度电磁波辐射，原理发射塔与火车道; 不允许放置在充满粉尘或各类强酸性腐蚀环境。
3 工件及工件材质对车床产生抖动
1） 外形复杂而装夹部位选择不合适
工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应的振动。
2） 工件内部组织不均匀
铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使数控车床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。
3）刀具选择不合理
刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的原因之一。若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤，拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。
4） 切削用量和数控车床转速的选择不合适
( 1) 切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当直径一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大。
( 2) 进给量越大，刀尖受力越大，越容易引起振动。
( 3) 切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
